مقاله انتشار چرم مصنوعی: راهنمای ساخت و استانداردهای فنی

نقش اساسی در تولید چرم مصنوعی

کاغذ آزاد کننده چرم مصنوعی به عنوان حامل مهمی عمل می کند که الگوهای سطح و بافت ها را در طول فرآیند پوشش به زیرلایه های چرم مصنوعی منتقل می کند. این بستر کاغذی تخصصی، الگوهای برجسته را از طریق عملیات کلندری دقیق دریافت می‌کند، سپس این بافت‌ها را بر روی پوشش‌های پلی اورتان یا پلی وینیل کلراید بدون شکست چسبندگی آزاد می‌کند.

عملکرد رهاسازی به خواص انرژی سطحی کنترل شده بستگی دارد که اجازه جداسازی تمیز پس از خشک شدن پوشش را می دهد. تولیدکنندگان معمولاً مقادیر آزادسازی بین 15 تا 35 گرم در عرض 25 میلی متر را به دست می آورند که از قالب گیری قابل اطمینان اطمینان حاصل می کند و در عین حال از اعوجاج الگو در طول فرآیند رهاسازی چرم مصنوعی جلوگیری می کند.

ترکیب مواد و مشخصات

کاغذ آزاد کننده چرم مصنوعی با کیفیت بالا از پایه های کاغذ کرافت سوپرکلندر شده از 80 تا 150 گرم در هر متر مربع استفاده می کند. کاغذ پایه تحت پوشش‌های تخصصی از جمله لایه‌های آزاد سیلیکونی، پوشش‌های مانع و گاهی اوقات فیلم‌های پلیمری قرار می‌گیرد که ثبات ابعادی را در طول پردازش حرارتی افزایش می‌دهد.

خواص فیزیکی حیاتی

• استحکام کششی بیش از 5 کیلونیوتون بر متر در جهت ماشین
• مقاومت حرارتی تا 200 درجه سانتیگراد برای پردازش PVC و 180 درجه سانتیگراد برای سیستمهای PU
• رطوبت بین 4 تا 7 درصد حفظ می شود تا از پیچ خوردن جلوگیری شود
• کنترل زبری سطح در 0.8 تا 1.5 میکرومتر Ra برای تولید مثل الگوی ظریف

فرآیند تولید و کنترل کیفیت

تولید کاغذ رهاسازی چرم مصنوعی شامل پردازش چند مرحله ای برای دستیابی به ویژگی های آزادسازی ثابت است. تولید کاغذ پایه از خمیر کرافت با الیاف بلند برای به حداکثر رساندن خواص استحکام استفاده می کند و به دنبال آن اندازه سطح با استفاده از نشاسته یا پلیمرهای مصنوعی ایجاد می کند که یک پایه صاف برای عملیات پوشش بعدی ایجاد می کند.

کاربرد پوشش رهاسازی از روش‌های پوشش گراور یا پوشش شکافی برای رسوب فرمول‌های سیلیکونی به میزان 0.5 تا 2.0 گرم بر متر مربع استفاده می‌کند. کوره های پخت دمای بین 120 تا 150 درجه سانتیگراد را برای 30 تا 60 ثانیه حفظ می کنند. برای دستیابی به اتصال عرضی مناسب بدون تخریب حرارتی بستر کاغذ.

فناوری تکرار الگو

کاغذ رهاسازی چرم مصنوعی به عنوان ابزار اولیه ای عمل می کند که زیبایی سطح را در محصولات ساخته شده از چرم مصنوعی تعریف می کند. تقویم‌های برجسته فشاری از 50 تا 200 نیوتن در هر سانتی‌متر خطی اعمال می‌کنند تا دانه‌های چرم، الگوهای هندسی یا بافت‌های سفارشی را بر روی سطح کاغذ آزاد کنند.

دوام الگوی روی کاغذ رهاسازی چرم مصنوعی به 8 تا 12 چرخه تولید می رسد در شرایط بهینه قبل از اینکه تخریب بافت رخ دهد. رول‌های برجسته با روکش کروم پیشرفته با الگوهای حکاکی شده با لیزر به قابلیت تفکیک 50 خط در سانتی‌متر دست می‌یابند که امکان بازتولید ساختارهای منافذ چرم طبیعی و تغییرات ظریف سطح را فراهم می‌کند.

ادغام با خطوط تولید پوشش

کاغذ رهاسازی چرم مصنوعی در خطوط تولید پوشش پیوسته عمل می‌کند که عملیات باز کردن، کاربرد پوشش، لمینیت و بازپیچ را همزمان می‌کند. سرعت خط معمولاً بین 15 تا 50 متر در دقیقه بسته به ضخامت پوشش و نیازهای پخت متغیر است. کاغذ رهاسازی از طریق سیستم در تماس چهره به چهره با لایه پوشش مرطوب حرکت می کند و کنترل کشش را در ± 5٪ حفظ می کند تا از اعوجاج الگو جلوگیری کند.

الزامات سازگاری سیستم

1. سیستم های هدایت وب با حفظ دقت موقعیت جانبی در عرض 1 میلی متر
2. مناطق کنترل تنش، دینامیک ایستگاه پوشش را از عملیات باز کردن و پیچیدن جدا می کند
3. رول های بیکار مقاوم در برابر دما با روکش کروم سخت برای جلوگیری از آلودگی سطح
4. قابلیت اتصال خودکار برای فعال کردن تولید مداوم در طول تغییرات رول

ملاحظات اقتصادی و پایداری

کاغذ آزاد چرم مصنوعی هزینه قابل مصرف قابل توجهی را در تولید چرم مصنوعی نشان می دهد و 8 تا 15 درصد از کل هزینه های مواد را تشکیل می دهد. برنامه های بازیافت 60 تا 75 درصد از کاغذ آزاد استفاده شده را بازیابی می کنند برای خمیر مجدد و تولید کاغذ پایه، کاهش دفع دفن زباله و مصرف مواد خام.

توسعه‌های نوظهور بر پوشش‌های رهاسازی زیست تخریب‌پذیر و بسترهای کاغذی مشتق‌شده از گواهی‌های جنگلداری پایدار متمرکز هستند. امولسیون‌های سیلیکونی مبتنی بر آب جایگزین سیستم‌های مبتنی بر حلال می‌شوند تا انتشار ترکیبات آلی فرار را در طول مرحله پوشش‌دهی تولید کاغذ آزادکننده چرم مصنوعی حذف کنند.