راهنمای کاغذ رهاسازی چرم: کاربردهای PVC، PU و چرم مصنوعی

چیست کاغذ رهاسازی چرم و چرا کیفیت سطح را تعیین می کند

کاغذ رها کننده چرم یک بستر حامل ساختاری است که در ساخت چرم مصنوعی - هر دو نوع PVC (پلی وینیل کلرید) و PU (پلی اورتان) - برای ایجاد بافت سطح، کنترل سطح براق و ایجاد یک پشتیبانی موقت در طول فرآیندهای پوشش دهی و لمینیت استفاده می شود. کاغذ رهاسازی جزئی از محصول نهایی چرمی نیست. این یک ابزار تولیدی است که پس از عمل آوری یا سرد شدن چرم مصنوعی، پوست کنده می شود و الگوی سطح آن را در تصویر آینه ای به چهره بیرونی چرم منتقل می کند.

بنابراین کیفیت سطح هر متر مربع از چرم مصنوعی تولید شده بر روی یک خط پوشش، تابع مستقیم کاغذ آزاد مورد استفاده است. وضوح تعریف دانه، یکنواختی براق، عمق برجسته، و میزان نقص سطح همگی در رابط کاغذ آزاد تعیین می شوند. - نه با فرمول پوشش به تنهایی. تولیدکننده ای که چرم داخلی خودرو ممتاز یا پارچه اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان درجه یک تولید می کند و کاغذ آزادسازی نامرغوب را مشخص می کند، بدون توجه به شیمی پوشش یا شرایط پردازش، قادر به دستیابی به استاندارد سطح مورد نیاز نخواهد بود.

چگونه کاغذ رهاسازی چرم در تولید چرم PVC و PU کار می کند

اصل کارکردی کاغذ آزاد چرم در تولید چرم PVC و PU سازگار است، اگرچه شرایط پردازش بین این دو شیمی به طور قابل توجهی متفاوت است.

فرآیند کاغذ انتشار چرم پی وی سی

در تولید چرم پی وی سی، یک ترکیب پلاستیزول – رزین پی وی سی پراکنده در نرم کننده – معمولاً با چاقو یا روکش غلتکی بر روی سطح کاغذ آزاد با وزن فیلم کنترل شده پوشانده می شود. 180-350 گرم در متر مربع بسته به مشخصات محصول سپس کاغذ پوشش داده شده از یک کوره پیوسته در دمای 4 عبور می کند 170-210 درجه سانتیگراد برای ژل شدن و همجوشی ترکیب PVC. در این دماها، کاغذ آزاد باید ثبات ابعادی را حفظ کند، در برابر چروک شدن مقاومت کند و هندسه بافت سطح خود را بدون تغییر شکل حفظ کند. پس از خنک شدن، یک پارچه پشتی نساجی با چسب روی فیلم پی وی سی لمینت می شود و کاغذ رها کردن پوست کنده می شود و برای استفاده مجدد زخم می شود. بنابراین، کاغذ رهاسازی چرم PVC باید چرخه حرارتی مکرر در دمای همجوشی را تحمل کند - یک نیاز ضروری که طول کار قابل استفاده کاغذ را قبل از اینکه تخریب سطح بر کیفیت چرم تأثیر بگذارد، تعیین می‌کند.

فرآیند کاغذ انتشار چرم PU

در ساخت چرم پلی اتیلن از فرآیند مرطوب (انعقاد در DMF/حمام آب) یا فرآیند خشک (روکش PU با حلال یا آب که با حرارت پخته می شود) استفاده می شود. در فرآیند خشک - روش غالب برای رهاسازی چرم پلی اتیلن مبتنی بر کاغذ - یک پوشش سطحی پلی اورتان روی کاغذ رهاسازی اعمال می شود. 80-150 گرم در متر مربع ، در دمای 80 تا 130 درجه سانتیگراد خشک می شود، سپس روی یک بستر بافتنی یا پارچه بافته شده با یک لایه چسب PU لمینیت می شود. دمای پردازش برای کاغذ رهاسازی چرم PU کمتر از همجوشی PVC است، اما محیط شیمیایی الزامات بیشتری را ایجاد می کند: پوشش رهاسازی روی کاغذ باید در برابر انحلال یا تورم جزئی از حلال های موجود در فرمول PU مقاومت کند در حالی که هنوز پس از پخت به طور تمیز آزاد می شود. مقاومت حلال و قوام نیروی آزاد بنابراین پارامترهای عملکردی حیاتی برای کاغذ رهاسازی چرم PU هستند، در حالی که پایداری حرارتی در دمای بالا نیاز اولیه برای کاربردهای PVC است.

ساخت و ساز کاغذ آزاد: کاغذ پایه، پوشش و الگوی سطح

کاغذ رهایش چرم یک کامپوزیت چند لایه است و عملکرد محصول نهایی به کیفیت و سازگاری هر لایه در ساخت بستگی دارد.

بستر کاغذ پایه

کاغذ پایه ثبات ابعادی، استحکام کششی و مقاومت حرارتی را برای کل ساخت و ساز فراهم می کند. کاغذهای خمیر کرافت با وزن پایه 120-180 گرم در متر مربع استاندارد برای اکثر گریدهای کاغذ آزادسازی چرم است. برای کاربردهای PVC در دمای بالا، از کاغذهای آغشته به رزین‌های ترموست (به ویژه ملامین فرمالدئید یا فنل فرمالدئید) برای دستیابی به پایداری ابعادی مورد نیاز در دمای کوره همجوشی بدون پیچش لبه‌ها یا پیچ‌شدن لبه‌ها استفاده می‌شود که باعث ایجاد مشکلات ردیابی در خط پوشش می‌شود. کنترل رطوبت کاغذ پایه بسیار مهم است: کاغذهایی که وارد یک محیط پوشش با رطوبت بالا با رطوبت متغیر می شوند، ناپایداری ابعادی ایجاد می کنند که به صورت خطاهای ثبت در عملیات پوشش چند گذری ظاهر می شود.

رهاسازی پوشش شیمیایی

پوشش رهاسازی روی سطح کاغذ پایه اعمال می‌شود و نیروی لایه‌برداری اساسی، مقاومت شیمیایی و قابلیت استفاده مجدد کاغذ آزاد نهایی را تعیین می‌کند. سه ماده شیمیایی پوشش بر بازار کاغذ آزاد چرم تسلط دارند:

• پوشش های آزاد کننده سیلیکون - سیستم های پلی دی متیل سیلوکسان متقاطع استفاده شده در 1.0-2.5 گرم در متر مربع کمترین و ثابت‌ترین نیروهای رهاسازی را در یک محدوده دمایی وسیع فراهم می‌کند. پوشش های سیلیکونی با هر دو شیمی PVC و PU سازگار هستند و پایداری حرارتی عالی را تا 220 درجه سانتیگراد ارائه می دهند. محدودیت اولیه هزینه است. کاغذهای رهاسازی با پوشش سیلیکونی به طور قابل توجهی گرانتر از جایگزین های پلی اولفین هستند و برای کاربردهایی که به سخت ترین استانداردهای کیفیت سطح نیاز دارند، در نظر گرفته می شوند.
• پوشش های اکستروژن پلی الفین (PE/PP). - پلی اتیلن یا پلی پروپیلن اکسترود شده روی کاغذ پایه در 15-30 گرم در متر مربع سطح آزادسازی مقرون به صرفه با مقاومت شیمیایی خوب در برابر پلاستیزول PVC فراهم می کند. کاغذهای پوشش داده شده با پلی الفین پرمصرف ترین پایه برای کاغذ آزاد چرم برجسته هستند زیرا پوشش ترموپلاستیک را می توان با یک رول الگوی گرم شده برای تولید تقریباً هر نوع هندسه دانه ای برجسته کرد. مقاومت حرارتی تقریباً به 130 تا 150 درجه سانتیگراد پیوسته محدود می شود و استفاده از آنها را به خطوط چرمی PU با دمای پایین تر و فرمولاسیون های PVC با دمای همجوشی پایین تر محدود می کند.
• پوشش های لاک اکریلیک و آلکید - سیستم های لاک حلال یا بر پایه آب یک گزینه میانی بین سیلیکون و پلی اولفین از نظر هزینه، قوام رهاسازی و عملکرد حرارتی ارائه می دهند. کاغذهای با پوشش لاکی در بازارهای تولید چرم آسیایی رایج هستند و به ویژه برای تولید چرم پلی اتیلن استفاده می شوند که در آن مقاومت در برابر حلال را می توان با تنظیم غلظت اتصال دهنده و وزن پوشش تنظیم کرد.

برجسته سازی الگوی سطح و سطح براقیت

بافت سطحی که از کاغذ رهاسازی به چرم مصنوعی منتقل می‌شود، با برجسته‌سازی مکانیکی پوشش آزادکننده با استفاده از رول‌های فولادی حکاکی شده یا کروم در دما و فشار کنترل‌شده ایجاد می‌شود. کتابخانه‌های الگوی موجود از تولیدکنندگان عمده کاغذ منتشر شده، صدها هندسه دانه‌ای را در بر می‌گیرد - پوست گاو دانه کامل، ناپا، سافیانو، تمساح، شترمرغ، فیبر کربن، و الگوهای انتزاعی هندسی - در سطوح براق از آینه ای (GU 90 ) تا فوق العاده مات (GU <2) یکنواختی براق در عرض کاغذ یک پارامتر کیفی حیاتی است: تغییر بیش از ± 3 GU در 60 درجه با چشم غیرمسلح در چرم تمام شده قابل درک است و یکی از دلایل رایج ناهماهنگی رنگ رول به رول و ظاهر ناهماهنگی در تولید چرم است.

مشخصات فنی کلیدی برای کاغذ رهاسازی چرم PVC و PU

تعداد چرخه استفاده مجدد مشخصه ای است که بیشترین تأثیر را بر هزینه موثر هر متر مربع چرم تولید شده دارد. دستیابی به مقاله انتشار 50 پاس تمیز قبل از تخریب سطح بر کیفیت چرم تأثیر می گذارد، هزینه هر واحد چرم نصف یک واحد چرم است که به 25 پاس با همان قیمت خرید می رسد. ردیابی عملکرد استفاده مجدد از طریق یک سیستم مدیریت رول شماره گذاری شده - ثبت تعداد پاس، موقعیت خط پوشش و نتایج بازرسی بصری برای هر رول - یک روش استاندارد در عملیات تولید چرم با حجم بالا است و معیار دقیق هزینه را بین درجه های تامین کننده امکان پذیر می کند.

بخش های کاربردی و معیارهای انتخاب الگو

بخش مصرف نهایی برای محصول چرم مصنوعی، بافت سطح، سطح براقیت و الزامات عملکردی را که کاغذ رهاسازی باید ارائه دهد، تعیین می کند. بازارهای مختلف انتظارات خاصی دارند که انتخاب الگو و مشخصات را هدایت می کند.

• چرم داخلی خودرو - خواستارترین بخش برنامه. مشخصات خودروهای OEM مستلزم یکنواختی دانه در مجموعه های کامل صندلی است، به این معنی که ثبت الگوی کاغذ آزاد باید در طول دوره های تولید طولانی با تغییرات ناچیز حفظ شود. روکش های مات تا نیمه براق ( GU 3-15 در 60 درجه ) تسلط بر صندلی های خودرو؛ پانل های ابزار و پانل های درها اغلب به سطوح فوق مات زیر GU 3 نیاز دارند. الزامات مقاومت حرارتی و شیمیایی در این بخش به دلیل فرآیندهای لمینیت در قالب برای برخی از اجزای خودرو استفاده می شود.
• پارچه روکش مبلمان - چرم روکش مبل و صندلی بیشترین کاربرد را برای کاغذهای آزاد کننده چرم PVC در سطح جهان نشان می دهد. نقوش چرم گاو دانه کامل و نیمه دانه با براقیت متوسط ( GU 15-35 ) زیبایی شناسی بازار غالب هستند. مقاومت در برابر سایش چرم تمام شده یک نیاز کلیدی برای استفاده نهایی است، و کاغذهای آزاد که عمق برجسته‌تری را ایجاد می‌کنند - که توپوگرافی سطح بیشتری ایجاد می‌کند - معمولاً با مقاومت سایشی بالاتر در پوشش PVC پخته شده مرتبط است.
• لوازم جانبی مد و کفش - کیف های دستی، کیف پول، کمربند و رویه کفش از چرم پلی اتیلن ساخته شده بر روی کاغذهای ریزدانه یا صاف با تحمل براقیت کمتری نسبت به کاربردهای مبلمان استفاده می کنند. الگوهای هچ متقاطع سافیانو، بافت مارمولک و دانه های ناپا صاف رایج هستند. وضوح انتقال و قوام براق بودن معیارهای کیفیت اولیه هستند. کاغذ رها کردن با هر گونه عیب سطح قابل مشاهده - سوراخ‌های پین‌ها، پوشش‌های تعطیلات، یا آلودگی رول برجسته- باعث ایجاد عیوب مستقیماً قابل مشاهده در سطح چرم لوازم جانبی نهایی می‌شود.
• منسوجات ورزشی و فنی - پارچه‌های با روکش PU برای لباس‌های ورزشی، وسایل فضای باز و لباس‌های کار محافظ، از کاغذهای رهاسازی عمدتاً برای کنترل بافت سطحی به جای تکثیر دانه‌های تزئینی استفاده می‌کنند. کاغذهای آزادسازی صاف یا میکروبافت تولید سطوح با Ra 0.2-1.5 میکرومتر استاندارد هستند، با روکش‌های مات برای پارچه‌های عملکرد فنی که ظاهر کم براق بخشی از مشخصات محصول است، ترجیح داده می‌شود.

معیارهای منبع یابی و ارزیابی کیفیت برای مقاله انتشار چرم

ارزیابی تامین‌کنندگان کاغذ آزادسازی چرم نیازمند ارزیابی قابلیت تولید، ثبات کیفیت، عمق کتابخانه الگو و قابلیت اطمینان عرضه است. معیارهای زیر بیشتر پیش بینی کننده مناسب بودن تامین کننده درازمدت برای تولیدکنندگان چرم مصنوعی است.

• ثبات الگو در دسته های رول - اندازه گیری براقیت و زبری سطح را از سه رول تولیدی متوالی با کد الگوی مشابه درخواست کنید. تغییر در عمق برجسته بین رول ها - ناشی از سایش رول برجسته یا ناپایداری فشار نوک - رایج ترین شکایت کیفی در عرضه کاغذ آزاد چرم است و تنها از طریق بازرسی سیستماتیک ورودی قابل تشخیص است.
• تغییر دسته به دسته را نیروی آزاد کنید - محدوده‌های قابل قبول نیروی آزادسازی را در مشخصات خرید مشخص کنید و به گواهی‌های تست تامین‌کننده در هر رول نیاز دارید. نیروی آزادسازی که خیلی زیاد است باعث لایه برداری پوشش در طول لایه برداری می شود. نیروی رهاسازی خیلی کم باعث می شود که فیلم PU یا PVC در حین پردازش روی کاغذ بلغزد و باعث ایجاد اعوجاج در الگو می شود.
• کیفیت لبه و هندسه رول - رول‌های دارای لبه‌های تلسکوپ، هسته‌های نرم یا سیم‌پیچ غیر موازی باعث ایجاد مشکلات ردیابی در خطوط پوشش می‌شوند که منجر به تغییر وزن پوشش در عرض تار می‌شود. حداکثر بی نظمی مجاز لبه و تلورانس های خروج از مرکز را در اسناد تدارکاتی مشخص کنید.
• قراردادهای الگوی انحصاری - برای تولیدکنندگانی که محصولات چرمی متمایز تولید می کنند، تضمین حقوق انحصاری یا نیمه انحصاری برای الگوهای برجسته برجسته، مانع از تکرار زیبایی سطحی توسط رقبا می شود. قبل از متعهد شدن به طراحی سطح خطوط تولید چرم مارک دار، تأیید کنید که آیا کتابخانه الگوی تامین کننده به طور انحصاری یا آشکار ارائه می شود.
• حداقل مقدار سفارش و زمان تحویل - کاغذ آزاد چرمی معمولاً در حداقل مقدار رول تولید می شود 3000-10000 متر خطی در هر الگو و مشخصات . زمان سرب برای الگوهای بدون انبار بین 4 تا 12 هفته است. برنامه‌ریزی موجودی باید این زمان‌ها را در نظر بگیرد تا از توقف تولید در زمانی که ذخایر کاغذ انتشار سریع‌تر از حد انتظار تخلیه می‌شود به دلیل چرخه‌های استفاده مجدد کمتر از حد انتظار، جلوگیری شود.