مقاله انتشار چرم: انتخاب، انواع و نکات تولید

پاسخ مستقیم: چه کاغذ رهاسازی چرم آیا و قانون اول انتخاب

کاغذ رهاسازی چرم هم به عنوان قالب و هم به عنوان واسطه انتقال در تولید چرم مصنوعی عمل می کند. در طول فرآیند پخت، کاغذ دارای بافت معکوس و سطح براق است که به طور دائم به سطح چرم PU، PVC یا میکروفایبر منتقل می شود. عملکرد اصلی این است که پس از سفت شدن چرم به طور تمیز آزاد شود و بدون کندن مواد، سطح مورد نظر را باقی بگذارد. معیار انتخاب فوری و عملی این است: شیمی پوشش رهاسازی را با سیستم رزین خود مطابقت دهید و درجه حرارت را مطابقت دهید تا حداقل 20 درجه سانتیگراد از بالاترین دمای پردازش شما فراتر رود. انتخاب کاغذی با حداکثر مقاومت برابر با دمای تنظیم شده، خطر شکست و انتقال پوشش را پس از چند چرخه آزاد می کند.

در اکثر خطوط ریخته‌گری PU که در دمای 190 درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند، یک کاغذ رهاسازی با پوشش سیلیکونی استاندارد با درجه حرارت 210 درجه سانتی‌گراد، بیش از 10 چرخه استفاده مجدد را ارائه می‌دهد. برای فرآیندهای انتقال PVC در دمای 150 درجه سانتیگراد، یک کاغذ چند لایه پلی پروپیلن با دمای پایین نسبت به سیلیکون، مات تمیزتری را ایجاد می کند، زیرا سیلیکون می تواند بقایای میکروسکوپی باقی بگذارد که چسبندگی کف سطح PVC را مختل می کند. جدول در بخش‌های زیر به شما کمک می‌کند تا درجه‌های دما و انواع پوشش‌ها را ارجاع دهید.

شیمی پوشش آزاد: سیستم های سیلیکون، پلی پروپیلن و فلوئوروکربن

کاغذ رهاسازی با پوشش سیلیکونی

پوشش‌های سیلیکونی، معمولاً حرارت‌دهی یا درمان با اشعه ماوراء بنفش، انرژی سطحی زیر 24 داین در سانتی‌متر را فراهم می‌کنند و نیروی رهاسازی را تا 2-15 گرم در 25 میلی‌متر ممکن می‌سازند. این انتخاب اولیه برای چرم PU بسیار براق که به بیش از 85 GU در 60 درجه می رسد . یک کاغذ منفرد بسته به عمق بافت و دما می تواند 5-15 چرخه کامل برجسته سازی را تحمل کند. با این حال، انتقال بیش از حد سیلیکون، که از طریق فلورسانس اشعه ایکس اندازه‌گیری می‌شود، باید زیر 0.01 میلی‌گرم بر سانتی‌متر مربع باقی بماند تا از مشکلات چسبندگی در طول لایه‌کاری بعدی جلوگیری شود.

کاغذ پلی پروپیلن چند لایه (غیر سیلیکونی).

کاغذهای پوشش داده شده با اکستروژن پلی پروپیلن نیروی آزادسازی بین 20 تا 50 گرم در 25 میلی متر را ارائه می دهند و پوششی ذاتاً مات بدون خطر آلودگی سیلیکونی ایجاد می کنند. این کاغذها عمدتاً یک بار مصرف هستند و با روکش‌های چرم پی وی سی سفت و سخت مطابقت دارند که در آن سطح مات با لمس نرم بسیار مهم است.

کاغذهای پوشش داده شده با فلوروپلیمر

برای مواد شیمیایی تهاجمی رزین مانند یورتان‌های پلی کربنات متشکل از حلال، پوشش‌های فلوروپلیمری (مانند PTFE) در برابر حملات شیمیایی مقاومت می‌کنند و در دماهای پایدار تا 260 درجه سانتی‌گراد آزاد می‌شوند. اگرچه گران تر هستند، اما تحویل می دهند تا 30 چرخه تولید در کاربردهای تخصصی

نگاشت درجه حرارت: تطبیق کاغذ با مناطق گرمایی تولید

اجرای کاغذ در دمای بالاتر از درجه بندی آن منجر به تخریب زودرس انتشار می شود. یک قانون عملی: یک حاشیه ایمنی حداقل 20 درجه سانتیگراد بین تنظیمات پرس و حداکثر تحمل اعلام شده کاغذ حفظ کنید.

طراحی بافت سطح: چگونه میکرون ها ظاهر نهایی چرم را تعریف می کنند

کاغذهای آزاد دارای حفره های بافت منفی هستند که از 10 میکرومتر برای دانه ریز گوساله تا 100 میکرومتر برای الگوهای عمیق تمساح متغیر است. دقت ابعادی این حفره ها بسیار مهم است: انحراف تنها 5 میکرومتر در عمق می تواند براقیت را از مات کامل به ساتن تغییر دهد. بافت های چرمی مبلمان سطح بالا با استفاده از لیزر یا اچ شیمیایی بر روی پوشش کاغذ حک می شوند و مقدار Ra قابل تکرار را تضمین می کند. 1.2-2.5 میکرومتر برای شبیه سازی دانه کامل .

دسته بندی بافت کلیدی:

• سلول مویی: عمق 20 تا 40 میکرومتر، قله های تصادفی ظریف برای صندلی های خودرو.
• Saffiano: الگوی دریچه متقاطع، عمق 50-70 میکرومتر، برای حفظ تعریف لبه، به یک ستون فقرات کاغذی قوی نیاز دارد.
• تقلید دانه کامل: ساختار منافذ تصادفی، عمق 30-60 میکرومتر، اغلب با جلوه های براق دوگانه ترکیب می شود.
• تخت مات: ریز زبری کمتر از 10 میکرومتر، کاملاً به انرژی سطح پوشش و نه فقط هندسه بستگی دارد.

استحکام کاغذ و پایداری ابعادی: فعال کننده پنهان استفاده چند چرخه

کاغذ پایه باید در برابر انبساط حرارتی مکرر و کشش مکانیکی بدون از دست دادن ثبت مقاومت کند. یک کاغذ آزاد که برای استفاده مجدد طراحی شده است، معمولاً دارای وزن پایه است 135-185 گرم در متر مربع استحکام کششی جهت ماشین بیش از 5.0 کیلونیوتن بر متر و یک استحکام خیس در جهت متقاطع در بالا 1.8 کیلونیوتن بر متر . تغییر ابعاد تحت گرما (150 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه) باید در هر دو جهت زیر 0.3٪ باقی بماند. کاغذهایی که بیش از 0.5% منبسط می شوند، در طول تراز چند صفحه ای باعث ایجاد انحراف برجسته می شوند که منجر به ایجاد خطوط درز قابل مشاهده در محصول نهایی می شود.

برای بافت‌های سه‌بعدی با وضوح بالا مانند شترمرغ یا مارمولک، یک کاغذ پایه قابل گسترش با خزش کنترل‌شده به ورق اجازه می‌دهد تا با حفره‌های عمیق مطابقت داشته باشد بدون اینکه روکش ترک بخورد. این اغلب با کشیدگی در شکست حداقل 4٪ در جهت متقاطع مشخص می شود.

به حداکثر رساندن استفاده مجدد و کنترل شرایط ذخیره سازی

ارزش اقتصادی کاغذ رهاسازی سیلیکون در پتانسیل استفاده مجدد آن نهفته است. یک عملیات منبت معمولی تعداد چرخه‌ها را با استفاده از سیاهه‌کاری دنبال می‌کند، در صورتی که انحراف براقیت بیش از 3 GU از مشخصات اصلی باشد، کاغذها بازنشسته می‌شوند. داده های یک کارخانه چرم PU تایوانی سایز متوسط این را نشان می دهد کاهش رطوبت ذخیره سازی از 70% به 45% افزایش متوسط عمر کاغذ از 8 تا 12 چرخه با به حداقل رساندن موجی لبه که باعث ترک های پوشش می شود.

• در دمای 20 تا 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 40 تا 55 درصد به صورت صاف و بدون نورد نگهداری شود.
• قبل از استفاده به مدت 24 ساعت در محیط تولید قرار می گیرد تا از شوک حرارتی جلوگیری شود.
• هر رسوب رزین را بلافاصله پس از هر چرخه با استفاده از یک پارچه نرم و ایزوپروپیل الکل تمیز کنید. هرگز از پدهای ساینده استفاده نکنید.

عیب یابی عیوب رایج در تولید کاغذ آزاد

چسبندگی رزین و رهاسازی ضعیف

اغلب به دلیل خشک شدن کم سیلیکون یا بیش از حد مجاز دما ایجاد می شود. دمای واقعی صفحه را با یک پروب تماسی بررسی کنید. اختلاف 5 درجه سانتیگراد بین نقطه تنظیم کنترلر و سطح می تواند باعث کاهش رهاسازی شود. اگر مشکل ادامه داشت، به کاغذی با حاشیه نیروی آزادسازی بالاتر بروید، مثلاً از 10 گرم در 25 میلی متر تا 20 گرم در 25 میلی متر، اما انتظار کاهش جزئی در براقی را دارید.

تنوع براق در سراسر عرض

ناشی از فشار ناهموار یا تغییر کولیس کاغذ. تحمل کولیس را در عرض 3 میکرومتر در سراسر وب حفظ کنید. از براق سنج های آنلاین برای تشخیص رانش و ردیابی شماره دسته کاغذ استفاده کنید.

لایه لایه شدن پوشش از کاغذ پایه

معمولاً شکست چسبندگی بستر. استحکام مرطوب و لنگر پوششی کاغذ را تأیید کنید. برای پردازش PU مبتنی بر آب، یک لایه پرایمر اضافی روی کاغذ برای جلوگیری از بلند شدن پوشش از بخار ضروری است.

خط پایین: ادغام کاغذ انتشار در یک سیستم تولید ثابت

کاغذ آزاد چرمی یک کالا نیست. این یک ابزار دقیق است. انتخاب آن باید توسط پارامترهای قابل اندازه گیری هدایت شود: مقاومت در برابر دما، نیروی آزادسازی، تحمل واحد براق و پایداری ابعادی. مستندسازی عملکرد هر رول کاغذ، از جمله عمر چرخه و میزان عیب، به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا ضایعات مواد خام و عیوب سطحی را کاهش دهند. در نهایت، کاغذ آزادسازی مناسب تضمین می‌کند که هر متر خطی چرم مصنوعی، بافت لوکس مورد نظر را با قوام بی‌عیب و نقص حمل می‌کند.