مقاله انتشار چرم: انواع، بافت ها و مشخصات توضیح داده شده است

کاغذ آزاد چرم چیست و چه کاربردی دارد؟

کاغذ آزاد چرمی یک بستر مخصوص حامل است که در ساخت چرم مصنوعی، چرم PU و چرم PVC استفاده می شود. این به عنوان یک محیط انتقال موقت عمل می کند: یک پوشش بافت دار یا صاف بر روی یک وجه کاغذ اعمال می شود، مواد تشکیل دهنده چرم (رزین پلی اورتان، خمیر پی وی سی، یا چسب ذوب داغ) مستقیماً روی آن سطح پوشش داده شده ریخته می شود، و هنگامی که ماده پخت یا سرد شد، کاغذ کنده می شود - پس از آن، بافتی از سطح کاغذ جدا می شود.

ویژگی بارز کاغذ رهاسازی آن است انرژی سطحی نچسب . یک پوشش سیلیکونی، پلی اتیلن یا پلیمری ویژه روی پایه کاغذ اعمال می شود تا چسبندگی به لایه رزین را کاهش دهد و پس از پخت، جداسازی تمیز و بدون آسیب را ممکن می سازد. نیروی رهاسازی - استحکام لایه برداری لازم برای جدا کردن کاغذ از فیلم پخت - یک مشخصات کاملاً کنترل شده است که معمولاً در cN/cm اندازه گیری می شود و با سیستم پلیمری و سرعت خط تولید مطابقت دارد.

فراتر از عملکرد رهاسازی، کاغذ به عنوان یک قالب بافت دقیق . الگوهای برجسته روی سطح پوشش آزاد - شبیه‌سازی چرم تمام دانه، نوبوک، بافت کتانی، فیبر کربن یا طرح‌های هندسی سفارشی - در طول ریخته‌گری برعکس به سطح رزین منتقل می‌شوند. وفاداری و دوام این انتقال بافت در صدها چرخه تولید یکی از معیارهای کیفی اولیه برای کاغذ انتشار صنعتی است.

نحوه استفاده از کاغذ آزاد چرم در تولید چرم مصنوعی

فرآیند تولید چرم مصنوعی PU با استفاده از کاغذ آزاد از یک توالی ریخته‌گری خشک یا مرطوب پیروی می‌کند. درک هر مرحله روشن می کند که چرا مشخصات کاغذ آزاد چنین تأثیر مستقیمی بر کیفیت چرم تمام شده دارد.

1. کاربرد پوشش سطح - یک رزین روکش پلی اورتان که با DMF یا حلال مبتنی بر آب به ویسکوزیته مورد نیاز رقیق شده است، با چاقو یا قالب روی سطح کاغذ رهاسازی با ضخامت لایه مرطوب کنترل شده 80-150 میکرومتر پوشش داده می شود. رزین به دره های میکروسکوپی بافت برجسته جریان می یابد.
2. اول خشک کردن / ژل - کاغذ پوشش داده شده از یک اجاق خشک کن (معمولاً 80-140 درجه سانتیگراد در یک فرآیند مرطوب، یا یک حمام انعقادی در سیستم DMF فرآیند مرطوب) عبور می کند تا لایه سطحی تا حدی خشک شود. این مرحله قبل از اعمال لایه بعدی، اثر بافت را ثابت می کند.
3. کاربرد لایه چسب و فوم - لایه‌های بعدی رزین PU، چسب و گاهی اوقات یک لایه فوم روی پوشش سطح ژل‌شده ریخته می‌شود و ساختار کل چرم را به ضخامت و احساس دست مشخص می‌سازد.
4. لمینت پارچه - یک زیرلایه نساجی (بافته، بافتنی یا نبافته) با استفاده از یک لایه چسب بر روی پشت پشته رزین مرطوب لمینت می شود و یکپارچگی ساختاری و ثبات ابعادی را برای محصول نهایی فراهم می کند.
5. پخت نهایی - ساختار کامل برای اتصال عرضی کامل از یک بخش نهایی کوره عبور می کند. کامپوزیت پخت - اکنون یک ورقه چرم مصنوعی کامل که به پشت پارچه چسبانده شده است - از کوره خارج می شود که هنوز به کاغذ آزاد متصل است.
6. انتشار و سیم پیچی کاغذ - کاغذ رها با زاویه و کشش کنترل شده از سطح چرم جدا می شود. چرم بر روی یک رول جمع آوری پیچیده می شود. کاغذ آزاد بر روی یک قرقره جداگانه برای استفاده مجدد در دوره های تولید بعدی باز می گردد.

تعداد چرخه‌های تولیدی که یک رول کاغذ آزاد می‌تواند قبل از کاهش عمق بافت فراتر از مشخصات تکمیل شود. عمر چرخه انتشار - یک متغیر کلیدی اقتصادی است. کاغذ استاندارد رهاسازی صنعتی 15 تا 30 چرخه دارد. نمرات برتر مهندسی شده برای بافت های با کیفیت بالا و فرآیندهای با دمای بالا ممکن است قبل از نیاز به تعویض به 50 تا 80 چرخه برسد.

انواع کاغذ رهاسازی چرم : مواد پایه و انواع پوشش

کاغذهای انتشار برای تولید چرم یک دسته محصول واحد نیستند - آنها طیف وسیعی از بسترهای پایه، سیستم های پوشش و عملیات سطحی را در بر می گیرند که هر کدام برای سیستم های پلیمری مختلف، محدوده دما و نیازهای بافت بهینه شده اند.

توسط بستر پایه

• کاغذ کرافت گلاسین یا سوپرکلندری - پایه سنتی برای سیستم های PU مبتنی بر حلال؛ وزن پایه معمولاً 80-160 گرم در متر مربع؛ پایداری ابعادی خوب تحت کشش، اما مقاومت محدود در دمای بالای 160 درجه سانتیگراد
• کاغذ پوشش داده شده با پلی اتیلن (کاغذ رهاسازی PE) - کاغذی با روکش خاک رس یا چند لایه پلی اتیلن که مقاومت بیشتری در برابر رطوبت و سطح آزادسازی صاف تر ارائه می دهد. به طور گسترده در ریخته گری PVC و PU در دمای پایین استفاده می شود. لایه پلی اتیلن همچنین مقاومت پیچ خوردگی را در حین پیچیدن بهبود می بخشد
• کاغذ چند لایه پلی پروپیلن دو محوره (BOPP) یا فیلم PET - یک ساختار کامپوزیتی که ثبات ابعادی کاغذ را با مقاومت حرارتی فیلم پلیمری ترکیب می کند. مناسب برای سیستم های PU بدون حلال در دمای بالا و ریخته گری پلی یورتان ترموپلاستیک (TPU) بالای 180 درجه سانتی گراد
• بسترهای رهاسازی فیلم پلی استر خالص یا PET - در مواردی استفاده می شود که آلودگی الیاف کاغذ قابل تحمل نباشد. رایج در کاربردهای چرم فنی مانند پوسته های داخلی خودرو و چرم مصنوعی درجه پزشکی

توسط سیستم پوشش آزاد

• پوشش آزاد کننده سیلیکون - سیستم پوشش غالب؛ نیروی آزادسازی مداوم کم (معمولاً 5-30 cN/cm)، مقاومت شیمیایی عالی در برابر DMF و MEK، و عملکرد پایدار در طیف وسیعی از دما را فراهم می‌کند. گریدهای سیلیکونی حرارتی، فرابنفش کیور و پرتو الکترون کیور همگی به صورت تجاری در دسترس هستند.
• پوشش فلوروپلیمر (PTFE یا فلوروسیلیکن). - در مواردی که انتقال سیلیکون به سطح رزین یک نگرانی آلودگی است یا در مواردی که رها شدن از سیستم های چسب تهاجمی مورد نیاز است استفاده می شود. هزینه بالاتر از سیلیکون استاندارد اما بی اثری شیمیایی برتر
• پوشش آزاد کننده اکریلیک یا پلی اورتان - جایگزین‌های مبتنی بر حلال یا آب برای سیلیکون، در کاربردهایی استفاده می‌شود که آلودگی سیلیکونی سطح چرم می‌تواند باعث مشکلات چسبندگی چاپ یا چسبندگی شود. نیروی رهاسازی معمولاً بیشتر است (30 تا 80 سی نیوتن بر سانتی‌متر) که این نیروها را برای برنامه‌های با رهش کنترل‌شده به جای برنامه‌های آزادسازی آسان مناسب می‌کند.

الگوهای بافت و تأثیر آنها بر ظاهر نهایی چرم

ارزش تجاری کاغذ آزاد چرمی از تنوع و وفاداری الگوهای بافتی که حمل می کند جدا نیست. سطح کاغذ آزاد، قالبی است که هر متر چرم مصنوعی هویت بصری خود را از آن می گیرد - و عمق، وضوح و تکرارپذیری آن بافت به طور مستقیم تعیین می کند که محصول نهایی به عنوان ممتاز خوانده می شود یا کالا.

الگوهای بافت بر روی کاغذ انتشار توسط برجسته کاری مکانیکی (رول حکاکی فولادی که روی یک تار کاغذ گرم شده فشرده شده است) حکاکی شیمیایی (اسید یا لیزر یک سطح پوشش داده شده برای ایجاد ریزبافت)، یا پوشش ریخته گری از قالب اصلی (لاک قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش در برابر نیکل یا کروم مستر با ماشینکاری دقیق ریخته می شود و در جای خود روی بستر کاغذ پخت می شود). هر روش نسبت‌های عمق به عرض، ویژگی‌های وضوح لبه و مناسب بودن برای الگوهای ظریف در مقابل درشت را تولید می‌کند.

مهم‌ترین دسته‌بندی‌های الگوی تجاری برای کاربردهای چرم:

• شبیه سازی چرم با دانه کامل - الگوهای نامنظم مبتنی بر فولیکول با تقلید از پوست گاو، پوست بره یا خوک. پرتولیدترین دسته; در کفش، کیف دستی، اثاثه یا لوازم داخلی و چرم پوشاک استفاده می شود
• بافت نوبوک و جیر - الگوهای مات ریز فیبری با براقیت بسیار کم؛ کاغذ رهاسازی یک بافت الیاف مانند تصادفی ظریف به جای تکرار هندسی منظم دارد. رایج در کفش های غیررسمی و برنامه های ورزشی
• تمساح، شترمرغ، و الگوهای غلات عجیب و غریب - مقیاس یا الگوهای با کیفیت بالا که نیاز به عمق برجسته عمیق و تعریف لبه تیز دارند. این الگوها بیشترین تقاضا را برای دوام بافت کاغذ آزاد در طول چرخه های استفاده مجدد دارند
• الگوهای فنی و هندسی - بافت فیبر کربن، شبکه کتانی، مش شش ضلعی، و الگوهای خاص برند سفارشی؛ بخش رو به رشد در فضای داخلی خودرو، لوازم جانبی لوازم الکترونیکی مصرفی، و بسته بندی کالاهای لوکس
• سطوح صاف و نیمه صاف - کاغذهای آزادسازی ساده یا با بافت بسیار کم که در آن اثر پایانی به جای مرحله ریخته‌گری، با برجسته‌سازی، چاپ یا پوشش پس از فرآیند اعمال می‌شود.

مشخصات کلیدی عملکرد برای تهیه کاغذ چرمی

انتخاب کاغذ آزادسازی مناسب برای یک فرآیند تولید چرم خاص، مستلزم تطبیق مشخصات کاغذ با سیستم پلیمری، سرعت خط، دمای پخت و الزامات کیفی برنامه است. پارامترهای زیر معیارهای ارزیابی اولیه هستند که توسط تیم های مهندسی فرآیند و تدارکات مورد استفاده قرار می گیرند.

مهاجرت سیلیکون - انتقال رد سیلیکون از پوشش آزاد بر روی سطح چرم - یک نگرانی پایدار کیفیت در عملیات تکمیل پایین دست است. حتی رسوبات سیلیکونی در سطح نانوگرم بر روی صورت چرم نیز می تواند باعث شود شکست چسبندگی در فرآیندهای چاپ، مهر زنی داغ و باندینگ . برای چرم هایی که برای کاربردهای چاپ شده یا مهر فویل طراحی شده اند، مشخص کردن کاغذ آزاد با پوشش کم مهاجرت یا فلوروپلیمر اکیداً توصیه می شود و تعداد کاغذهای ورودی باید قبل از معرفی به تولید با آزمایش چسبندگی مرطوب تأیید شوند.