مقاله انتشار برای چرم مصنوعی: مواد، بافت و راهنمای استفاده مجدد

کاغذ آزاد برای چرم مصنوعی ورق حامل بافتی است که پوشش‌های PU یا PVC در طول ساخت بر روی آن اعمال می‌شود - سطح برجسته آن یک الگوی دانه‌ای (مانند لیچی، تمساح یا ناپا) را روی چرم منتقل می‌کند و روکش آزاد آن اجازه می‌دهد تا مواد نهایی پس از پخت به طور تمیز جدا شوند. بافت سطح کاغذ، نیروی آزادسازی و دوام استفاده مجدد مستقیماً ظاهر چرم نهایی و کارایی هزینه خط تولید را تعیین می کند.

نحوه عملکرد کاغذ آزاد در فرآیند تولید چرم مصنوعی

در پوشش انتقال، یک مخلوط رزین PU یا PVC مستقیماً بر روی سطح برجسته کاغذ آزاد ریخته می‌شود، خشک یا ژل می‌شود، سپس روی یک پارچه یا پشتی غیر بافته لمینیت می‌شود. پس از خشک شدن لایه‌ها، کاغذ جدا می‌شود - بافت سطحی آن به عنوان یک انتقال منفی به مثبت در لایه رویی چرم حک می‌شود. این اساساً با پوشش مستقیم روی پارچه متفاوت است، جایی که بافت باید از طریق غلتک های برجسته ایجاد شود.

خود پوشش آزاد - معمولاً یک لایه سیلیکونی یا پلیمری اصلاح شده - چگونگی جدا شدن چرم خشک شده از کاغذ را کنترل می کند. انتشار خیلی کم و پاره شدن چرم یا باقیمانده روی کاغذ. آزاد شدن بیش از حد و کاغذ می تواند در طول پردازش، قبل از اینکه پوشش به طور کامل سفت شود، زودتر از موعد جدا شود، و در نتیجه یک بافت نامناسب ایجاد می شود.

ساخت کاغذ پایه و چرایی تاثیر آن بر وفاداری بافت

کاغذ پایه زیر پوشش آزاد معمولاً یک کاغذ کرافت با چگالی بالا است که اغلب با یک لایه نازک پلی اتیلن (PE) یا رزین دیگر پوشانده می شود تا سطحی صاف و غیر متخلخل برای برجسته سازی ایجاد کند. خواص کاغذ پایه به چندین روش بر کل دوره تولید تأثیر می گذارد:

• وزن کاغذ (gsm): کاغذهای پایه سنگین تر، اغلب در محدوده 120 تا 180 گرم بر متر، در برابر کشش و پیچش در طول چرخه های حرارتی مکرر مقاومت می کنند، که وضوح بافت برجسته را در چرخه های استفاده مجدد بیشتر حفظ می کند.
• صافی سطح قبل از منبت کاری: هر گونه ناهمواری در کاغذ پایه مستقیماً به عمق بافت ناسازگار در سطح چرم نهایی تبدیل می شود.
• مقاومت در برابر حرارت: کاغذ پایه باید در برابر دمای پخت یا ژل شدن پوشش رزین مقاومت کند - معمولاً در محدوده 120 تا 180 درجه سانتیگراد برای سیستم‌های PU - بدون تاب برداشتن یا آزاد کردن رطوبت درون خود، که می‌تواند حباب‌های سطحی را در چرم ایجاد کند.
• ثبات ابعادی: ابعاد ثابت در سراسر رول از ناهماهنگی بافت در هنگام استفاده مجدد از کاغذ برای برجسته کردن روی پاس های بعدی جلوگیری می کند.

الگوهای برجسته و تأثیر آنها بر ظاهر سطح چرم

الگوی برجسته روی کاغذ آزاد از طریق یک فرآیند کالندر کردن یا فشار دادن با استفاده از غلتک‌های فلزی حکاکی شده ایجاد می‌شود و این الگو همان چیزی است که دانه‌های چرم تمام‌شده را تعیین می‌کند - دانه لیچی، جلوه چرم کامل، الگوی تمساح یا تمساح، دانه‌های سنگریزه و روکش‌های صاف ناپا از جمله رایج‌ترین موارد هستند.

بافت‌های عمیق‌تر مانند الگوهای تمساح فشار بیشتری بر روی کاغذ آزاد می‌گذارند، زیرا رزین فرورفتگی‌های عمیق‌تری را پر می‌کند و سطح تماس بزرگ‌تری ایجاد می‌کند - این به طور کلی طول عمر مفید کاغذ را در مقایسه با بافت‌های کم‌عمق مانند دانه لیچی کوتاه می‌کند.

چرخه های استفاده مجدد، نیروی آزادسازی، و ملاحظات هزینه کل

کاغذ آزاد به ندرت قابل مصرف یکبار مصرف در پوشش انتقال است - معمولاً می توان از یک ورق خوش ساخت برای استفاده مجدد استفاده کرد. 10 تا 30 سیکل بسته به عمق بافت، کیفیت پوشش رهاسازی و دمای پردازش، اگرچه این محدوده به طور قابل توجهی با سیستم رزین خاص و شرایط پخت مورد استفاده متفاوت است. هر عبور به تدریج پوشش آزاد را کاهش می دهد و می تواند وضوح الگوی برجسته را نرم کند، بنابراین خطوط تولید اغلب استفاده از کاغذ را برای حفظ کیفیت بافت ثابت در سرتاسر دسته ها دنبال می کنند.

نیروی رها - مقدار نیروی لازم برای جدا کردن چرم خشک شده از کاغذ - یک ویژگی مهم است که اغلب بر حسب گرم بر اینچ یا واحدهای مشابه بیان می‌شود. معمولاً یک نیروی آزادسازی ثابت و متوسط نسبت به هر یک از این دو شدید ترجیح داده می شود:

• نیروی رهاسازی بسیار کم می تواند باعث جدا شدن زودرس در مرحله پخت شود و بافت را قبل از اینکه کاملاً سفت شود مخدوش کند.
• نیروی آزادسازی خیلی زیاد می‌تواند باعث پارگی در ساختارهای ظریف یا نازک چرمی شود، یا تکه‌هایی از پوشش رهاکننده به سطح چرم بچسبد.
• نیروی رهاسازی با هر چرخه استفاده مجدد با فرسودگی لایه سیلیکونی افزایش می‌یابد، که یکی از محدودیت‌های عملی در مورد چند بار استفاده از ورق قبل از ناسازگاری بافت و کیفیت جداسازی است.

هنگام ارزیابی کاغذ رهاسازی برای یک خط تولید، هزینه کل هر متر مربع کامل چرم - با در نظر گرفتن قیمت کاغذ، چرخه‌های استفاده مجدد مورد انتظار، و نرخ رد ناشی از عیوب بافت یا آزادسازی - معمولاً مقایسه معنی‌داری نسبت به قیمت هر ورق به تنهایی است، زیرا یک کاغذ کمی گران‌تر با چرخه‌های استفاده مجدد به میزان قابل توجهی بیشتر و عیوب کمتر، اغلب منجر به کاهش دلاری کل تولید می‌شود.